（一）核心考量因素

1.洁净度目标要求：

明确您需要达到的洁净度等级（如 ISO 14644-1 标准中的 Class 5, Class 7 等）或特定应用场景（如无菌制药灌装线、手术室、精密电子生产、生物安全实验室等）。

H13： 对 0.3μm 颗粒物拦截率 ≥99.95%。适用于洁净度要求较高的场合，如 ISO Class 7 及更低的洁净室、一般手术室、生物安全实验室（BSL）的某些区域、部分食品和电子制造。

H14： 对 0.3μm 颗粒物拦截率 ≥99.995%。拦截能力比 H13 显著提升。适用于洁净度要求非常高的场合，如 ISO Class 5 洁净室（传统百级）、关键的无菌制药操作区（灌装、加塞）、高级别生物安全实验室（BSL-3, BSL-4）的核心区、精密光学和微电子。

H15： 对 0.3μm 颗粒物拦截率 ≥99.9995%。拦截能力比 H14 进一步显著提升。适用于洁净度要求极端严格的场合，如 ISO Class 4 及更高（十级、一级）、最严格的半导体光刻区、某些特殊的生物安全或核设施关键区。

2.系统兼容性与承受能力：

空气阻力： 过滤效率越高（H15 > H14 > H13），通常初始阻力和随着使用增加的阻力也越大。需要评估现有或设计中的 HVAC 系统风机是否有足够的压头余量来克服这个阻力，并在过滤器整个寿命周期内维持所需的风量。选择效率更高的过滤器可能要求更强的风机或更频繁的更换。

风量要求： 维持相同的洁净度，使用更高效率的过滤器，有时可以允许相对略低的换气次数（但这需要精确计算和验证，并非总是成立）。反之，如果系统风量受限，选择过高效率的过滤器可能导致实际送风量不足。

安装框架密封： 越高效率的过滤器，对安装边框的密封性要求越苛刻。微小的泄漏会严重影响下游洁净度。确保安装框架的设计和施工质量能满足所选过滤器的密封要求。

3.全周期成本：

初始投入： H15 的单位成本通常高于 H14，H14 高于 H13。

运行能耗： 阻力更大的过滤器（H15 > H14 > H13）会增加风机能耗。这部分长期运行成本需要计入考量。

更换频率与成本： 高效过滤器是耗材。需要评估在特定环境下的预期寿命和更换成本。效率越高的过滤器，有时可能因为容尘量设计或使用环境更洁净而寿命相对较长，但这并非绝对，需参考具体产品数据和实际使用情况。更换成本也包括人工和停机成本。

4.特定污染物与风险控制：

如果目标污染物主要是较大颗粒或生物气溶胶（如细菌、病毒），H13 在良好设计的系统中通常足以满足许多关键应用（如标准手术室、BSL-2）。

如果目标是对超微颗粒（如病毒单体、纳米颗粒、最精密的半导体缺陷控制）或极高风险因子（如 BSL-3/4 的某些病原体）进行拦截，则 H14 或 H15 提供的额外拦截能力能带来更高水平的保障，降低风险。

（二）如何做出合适的选择（建议流程）

明确需求： 确定必须达到的洁净度标准（ISO Class）或应用场景的具体规范（GMP, 药典, 行业标准等）。这是最根本的依据。

参考惯例与标准： 查阅相关行业（制药、电子、医疗、实验室）的设计规范、指南或标准操作程序（SOP）。这些文件通常会推荐特定应用下适用的过滤器效率范围（如 EU GMP 附录 1 对 A 级区的要求）。

进行系统评估：

现有或设计中的 HVAC 系统能提供多大的风量和风机压头？

末端送风装置（如 FFU, 高效送风口）的密封性能如何？

房间的密封性、压差控制、人员与物料进出控制措施是否到位？（再好的过滤器也抵不住房间泄漏和污染侵入）

成本效益权衡： 在满足洁净度核心要求的前提下，对比不同等级过滤器带来的初始投入、运行能耗（阻力差异）和预期更换成本。选择能平衡长期运行可靠性和经济性的方案。

咨询专业人士： 对于复杂或要求极高的项目，咨询有经验的洁净室设计工程师或过滤器供应商的技术专家，结合具体参数进行详细计算和方案比选。

简单总结对比

H13： 满足许多较高洁净度要求的场合。在系统支持良好、密封到位的情况下，是常见且实用的选择，尤其当目标污染物主要是较大颗粒和生物气溶胶时。成本相对较低，对系统压头要求相对宽松。

H14： 提供显著提升的拦截能力。是许多非常严格应用（ISO 5, 关键无菌操作）的典型配置。在需要控制超微颗粒或极高风险时提供更高保障。初始成本和运行阻力高于 H13。

H15： 提供最高级别的拦截能力（在 HEPA 范畴内）。用于最严苛的洁净环境和风险控制。对系统压头和密封性要求最高，初始成本和运行阻力也最高。

（三）最终选择的核心原则是：

满足核心洁净度要求是底线。

选择与您的 HVAC 系统能力（风量、压头）相匹配的过滤器。

在满足前两点的基础上，考虑长期运行成本（能耗、更换）的平衡。

-------来源于尚尊实业净化