食品厂工程案例

饮料食品厂净化装修方案

一、项目概述

项目目标建设符合GMP/HACCP/ISO 22000标准的洁净生产环境。

控制微生物、粉尘、温湿度等指标，确保食品安全。

• 满足生产工艺流程需求，优化动线设计。

1. 适用范围

   
   

2. 生产车间（灌装间、调配间、包装间等）。

• 辅助区域（更衣室、物料缓冲间、实验室等）。

二、设计标准与规范

1. 洁净等级划分

• 灌装间/内包间：万级（ISO 8级）或局部百级（ISO 5级）。

• 调配间/预处理间：十万级（ISO 7级）。

• 外包间/普通区域：三十万级（ISO 8级）或普通环境。

2. 参考标准

• GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》

• GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》

  GB 14881-2013《食品生产通用卫生规范》

三、净化装修关键技术措施

1. 建筑结构设计

2. 

• 围护结构：采用彩钢板（50mm厚岩棉夹芯板），防霉、耐腐蚀、易清洁。

• 地面：环氧自流平（2-3mm厚）或PVC卷材，耐磨、防滑、无缝隙。

• 吊顶：铝合金龙骨+洁净板，高度≥2.8m，预留检修口。

3. 空气净化系统

• 空调机组：配置初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）三级过滤。

• 换气次数：万级≥15次/h，十万级≥10次/h。

• 压差控制：洁净区对非洁净区保持5-10Pa正压，关键区域梯度压差。

• 温湿度：温度18-26℃，湿度45-65%（根据工艺调整）。

4. 人流物流净化

5. 

• 人员通道：更衣室→洗手消毒→风淋室（双门互锁，风速≥20m/s）。

• 物料通道：设置传递窗（带UV杀菌）或物料缓冲间。

6. 给排水系统

• 使用304不锈钢管道，排水口设防鼠防臭地漏，坡度≥1%。

• 纯水系统符合GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》。

7. 电气与照明

• 洁净区采用LED洁净灯（IP65），照度≥300lux。

• 插座、开关需防水防尘（IP54以上）。

四、重点区域设计

灌装间

• 局部百级层流罩覆盖灌装设备，风速0.45±0.1m/s。

• 设备周边设置不锈钢围挡，防止交叉污染。

1. 更衣室

• 分一更（换鞋、存外衣）、二更（穿洁净服、手消毒）。

• 配备衣柜、洗手池（非手动龙头）、烘手器。

2. 实验室

• 独立空调系统，微生物检测室与理化室分开。

五、材料与设备清单

六、施工与验收

施工流程

拆除旧结构→彩钢板隔断→地面处理→空调安装→电气布线→设备调试。

1. 验收标准

• 洁净度检测（粒子计数器）。

• 微生物沉降菌检测（GB/T 16294-2010）。

• 压差、温湿度连续监测72小时。

七、周期

• 
  

• 工期：约60天（视面积而定）。

八、注意事项

1. 避免直角设计，所有阴阳角做圆弧处理（R≥50mm）。

2. 管道、线路暗敷，防止积尘。

3. 定期维护空调滤网及排水系统。

   
   

-------来源于尚尊实业净化